Guma EPDM oferuje doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, ozon, promienie UV, tłuszcze i oleje. Uszczelki EPDM są w stanie wytrzymać szeroki zakres temperatur od -30 do 70 stopni Celsjusza i są zwykle stosowane w aplikacjach zewnętrznych. Uszczelki EPDM są również dostępne w dwóch twardościach. Średni twardość 45-55 jest umiarkowanie elastyczny, a twardsza wersja 55-65 jest bardziej odporna na fizyczne warunki ścierne. Uszczelki z EPDM mają czarny kolor.
NBR Nitryl to jeden z najczęściej używanych materiałów. Uszczelka nitrylowa jest bardzo odporna na produkty ropopochodne i tłuszcze zwierzęce . Wyróżnia ją również wysoki poziom odporności na ścieranie i rozdarcie. W przeciwieństwie do uszczelek z EPDM, uszczelki NBR nie nadają się tak dobrze do zastosowań związanych z ozonem i warunkami atmosferycznymi.
Ale ten materiał doskonale sprawdza się w zastosowaniach motoryzacyjnych, ponieważ obecność olejów nie wpływa na żywotność tych uszczelek. Uszczelka lub podkładka nitrylowa jest czasami stosowana w urządzeniach do przetwarzania żywności, ponieważ produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego zawierają smary i oleje.
Santoprene to wysokowydajny elastomer termoplastyczny, który łączy w sobie doskonałą elastyczność z niskim poziomem kompresji. Dzięki gładkiej i blokowej powierzchni ten produkt jest niezwykle wszechstronny i idealny do zastosowań motoryzacyjnych.
Często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym silikon jest bardzo odporny na tlen, ozon i światło ultrafioletowe. Dzięki temperaturze roboczej wynoszącej ponad 200 stopni Celsjusza silikon jest idealny do zastosowań w ekstremalnych temperaturach, np. w samochodach. Uszczelnienia silikonowe są również dobre do izolacji elektrycznej i są często stosowane w przemyśle elektrotechnicznym. Silikon jest również w stanie wytrzymać duże obciążenia, dlatego można go stosować w obszarach o większym obciążeniu fizycznym. Jednak silikon ma słabą wytrzymałość na rozdarcie i nie ma dobrej odporności na oleje. Uszczelki silikonowe są cenione w wielu aplikacjach.
Wycinanie ręczne to najbardziej tradycyjna metoda. Ręczne cięcie płyty gumowej na uszczelki zwykle wymaga linii montażowej w celu przyspieszenia tego procesu. Cięcie ręczne jest zarezerwowane dla mniej krytycznych zastosowań i prototypowania. W tej technologii kluczowa może okazać się doświadczona kadra, która dysponuje odpowiednimi narzędziami
Formowane – Uszczelki można również tworzyć w formach. Formy dopasowane do indywidualnych potrzeb najlepiej nadają się do unikalnych prac wymagających dużej produkcji. Ta technologia jest stosowana do masowej produkcji. Uszczelki formowane stosowane są na szeroką skalę w wielu gałęziach gospodarki.
Cięcie strumieniem wody – ta technologia umożliwia precyzyjne cięcie uszczelek. Wycinanie uszczelek WaterJet – em pozwala uzyskać dokładne cięcie grubych materiałów gumowych bez wklęsłości krawędzi po wykrawaniu.
Najczęściej do procesu wycinania uszczelek z gumy wykorzystywany jest nowoczesny park maszyn CNC. Podstawową zaletą tego rozwiązania jest ogromna precyzja cięcia, która zapewnia pełną zgodność z projektem oraz maksymalną funkcjonalność wyciętego elementu.
Drugą, nie mniej ważną korzyścią, jest produkcja seryjna w CNC. Wystarczy do systemu wprowadzić parametry wycinanych uszczelek, a następnie ustawić ilość elementów, które planujemy uzyskać. Dzięki automatyzacji możliwe jest wykonanie wielotysięcznych serii produktów w krótkich terminach, dlatego ta opcja cieszy się dużym zainteresowaniem przedsiębiorców prowadzących prace remontowo-budowlane instalacji sanitarnych oraz właścicieli serwisów samochodowych.
Produkcja uszczelek gumowych na wymiar daje wiele możliwości. Każdy klient jest traktowany przez nas indywidualnie, dzięki czemu produkty perfekcyjnie dopasowujemy do Państwa potrzeb.
Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami w celu omówienia szczegółów zamówienia i stworzenia dla Państwa personalizowanej oferty uwzględniającej wszystkie potrzeby i wymagania.
Produkcja uszczelek gumowych odbywa się zawsze ściśle z potrzebami podanymi przez klienta. Jesteśmy w stanie dostarczyć uszczelki z materiału odpowiedniego dla danego zastosowania, zgodnie z wymiarem klienta. Najczęściej są to produkcje nietypowe, dlatego niezbędnym warunkiem dla rozpoczęcia produkcji takiej uszczelki gumowej jest nadesłanie nam rysunku technicznego (może być również jego zdjęcie).
Zobacz również
Szybki kontakt