Która guma jest odporna na olej?

W dzisiejszym artykule chciałbym podzielić się z Wami wiedzą na temat gum odpornych na działanie olejów. To kluczowe zagadnienie dla wielu branż, takich jak motoryzacja, przemysł petrochemiczny czy produkcja maszyn, gdzie kontakt z olejami jest nieunikniony.

Bardzo często klienci pytają nas, która guma jest odporna na olej i inne substancje ropopochodne. Wszystkie informacje na ten temat znajdziecie poniżej. Jeżeli interesuje Cię oferta na płyty gumowe odporne na pochodne ropy naftowej, zapraszam do przesłania zapytania ofertowego na info@matagumowa.pl.

Dlaczego odporność na olej gumy jest tak ważna?

Guma stosowana w środowiskach narażonych na kontakt z olejami musi charakteryzować się wysoką odpornością chemiczną. Niewłaściwy dobór materiału może prowadzić do pęcznienia, utraty elastyczności, a w konsekwencji do awarii uszczelnień, przewodów czy innych komponentów. Dlatego tak istotne jest zrozumienie, które rodzaje gumy najlepiej sprawdzają się w takich warunkach.

Rodzaje gum odpornych na olej

NBR (kauczuk nitrylowy)

NBR, czyli kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy, jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów w aplikacjach wymagających odporności na oleje. Jego unikalna struktura chemiczna sprawia, że doskonale radzi sobie z kontaktami z olejami mineralnymi, paliwami oraz wieloma innymi substancjami ropopochodnymi.

Jakie są zalety gumy NBR:

• Wysoka odporność na oleje i paliwa.
• Dobre właściwości mechaniczne.
• Zakres temperatur pracy: od -40°C do 120°C.

Zastosowania płyt gumowych NBR:

• uszczelki gumowe,
• podkładki gumowe,
• płyty gumowe na stoły warsztatowe,
• pasy gumowe.

Viton (FKM)

Viton, znany również jako kauczuk fluorowy (FKM), to materiał o wyjątkowej odporności chemicznej i termicznej. Został opracowany z myślą o najbardziej wymagających aplikacjach, gdzie standardowe materiały zawodzą.

Zalety Viton:

• Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury (do 250°C)
• Odporność chemiczna na oleje, paliwa i kwasy
• Trwałość nawet w ekstremalnych warunkach

Zastosowania gumy Viton:

• uszczelnienia w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym,
• elementy i osłony używane w przemyśle chemicznym.

Neopren (CR)

Neopren, czyli kauczuk chloroprenowy, to wszechstronny materiał o dobrej odporności na oleje oraz warunki atmosferyczne.

Najważniejsze zalety neoprenu:

• Odporność na warunki atmosferyczne (ozon, UV, czynniki pogodowe)
• Samogasnący (odporność na ogień)
• Odporność na oleje na przyzwoitym poziomie

Zastosowania Neoprenu:

• uszczelki,
• płyty na stoły warsztatowe,
• osłony gumowe do maszyn i urządzeń.

Czy guma EPDM jest odporna na olej i substancje ropopochodne?

Guma EPDM to materiał ceniony za swoją odporność na warunki atmosferyczne, ale nie nadaje się do kontaktu z olejami.

Najważniejsze zalety płyt gumowych EPDM:

• Odporność na UV, ozon i czynniki pogodowe
• Dobre właściwości mechaniczne
• Elastyczność w niskich temperaturach

Dlaczego EPDM nie nadaje się do olejów? EPDM pęcznieje i traci swoje właściwości pod wpływem olejów mineralnych, co sprawia, że jest nieodpowiedni do takich zastosowań.

Jak wybrać odpowiednią gumę do oleju?

Przy wyborze gumy odpornej na olej warto uwzględnić:

• Rodzaj oleju (mineralny, syntetyczny, roślinny)
• Zakres temperatury pracy
• Wymaganą elastyczność i wytrzymałość mechaniczną
• Warunki eksploatacji (kontakt ciągły czy sporadyczny?)

Jeżeli nie jesteś pewien jaka gumowa będzie odpowiednia do Twojej aplikacji, zapraszamy do kontaktu z naszym działem handlowym. Z wielką przyjemnością dobierzemy dla Ciebie odpowiednią gumę, która sprawdzi się w kontakcie z olejem oraz pozostałymi właściwościami Twojej aplikacji. Opisz nam co potrzebujesz i wyślij zapytanie na info@matagumowa.pl. Odpowiemy tak szybko, jak to tylko możliwe.

Dobór odpowiedniej płyty gumowej do kontaktu z olejem

Dobór odpowiedniego rodzaju gumy do aplikacji, w której występuje kontakt z olejem, jest kluczowy dla trwałości i niezawodności produktu. NBR i Viton to najlepsze wybory w przypadku stałego kontaktu z olejami, natomiast neopren i ACM sprawdzają się w mniej wymagających aplikacjach. Warto unikać EPDM, jeśli zależy nam na odporności na substancje ropopochodne.