Jaka guma do warsztatu będzie odpowiednia? Wybór zależy przede wszystkim od kontaktu z olejem, warunków atmosferycznych i rodzaju wykonywanej pracy. Do suchych stanowisk często stosuje się SBR, przy olejach i smarach rozważa się NBR, a do pracy na zewnątrz najczęściej wybiera się EPDM.
Sam rodzaj elastomeru nie przesądza jednak o przydatności płyty. Znaczenie mają również grubość, twardość, sposób obciążenia i właściwości konkretnej mieszanki gumowej.
Którą gumę wybrać do warsztatu
Jaka guma do warsztatu sprawdzi się najlepiej, zależy od środowiska pracy. SBR, NBR i EPDM różnią się przede wszystkim odpornością na oleje, czynniki atmosferyczne i warunki eksploatacji. Nie ma jednego rodzaju gumy odpowiedniego do każdego stołu, maszyny i stanowiska roboczego.
| Warunki pracy | SBR | NBR | EPDM |
|---|
| Typowe suche stanowisko warsztatowe | tak | tak | tak |
| Kontakt z olejem i smarem | ograniczone zastosowanie | preferowany materiał | zwykle nie jest pierwszym wyborem |
| Benzyna i substancje ropopochodne | niezalecany bez potwierdzenia odporności | zależnie od mieszanki | zwykle niezalecany |
| Praca na zewnątrz | ograniczona | ograniczona | preferowany materiał |
| Promieniowanie UV i ozon | słaba odporność w porównaniu z EPDM | ograniczona w porównaniu z EPDM | bardzo dobra cecha materiałowa |
| Zwykłe zabezpieczenie blatu | częsty wybór | gdy występują oleje | gdy wymagają tego warunki środowiskowe |
| Koszt materiału | zazwyczaj najniższy | wyższy od SBR | zwykle wyższy od SBR |
Tabela pokazuje ogólne właściwości elastomerów. Dokładną odporność chemiczną i parametry eksploatacyjne należy potwierdzić dla konkretnej mieszanki gumowej.
Guma SBR na suche stanowiska
SBR sprawdza się w typowych zastosowaniach warsztatowych, gdy płyta nie będzie regularnie narażona na oleje, paliwa ani trudne warunki atmosferyczne. To popularny materiał na blaty robocze, podkładki i formatki techniczne.
SBR stosuje się tam, gdzie największe znaczenie ma ochrona powierzchni przed uderzeniami, tarciem oraz bezpośrednim kontaktem metalowych elementów z blatem. Płyta może również poprawić przyczepność odkładanych części i ograniczyć hałas powstający podczas pracy.
Trzeba jednak pamiętać o podstawowym ograniczeniu. SBR nie jest gumą olejoodporną. Jeżeli na stanowisku regularnie pojawiają się oleje, smary, paliwa albo inne substancje ropopochodne, należy sprawdzić materiał o odpowiedniej odporności chemicznej.
SBR będzie więc rozsądnym rozwiązaniem na suchym stanowisku montażowym, ślusarskim lub produkcyjnym, jeśli środowisko pracy nie wymaga właściwości NBR albo EPDM.
NBR przy kontakcie z olejem
NBR stosuje się w warsztacie przede wszystkim wtedy, gdy płyta gumowa może mieć kontakt z olejami, smarami i określonymi substancjami ropopochodnymi.
Dotyczy to między innymi stanowisk obsługi maszyn, warsztatów mechanicznych oraz miejsc, w których demontuje się zaolejone części. W takich warunkach użycie zwykłej płyty SBR może prowadzić do pogorszenia jej właściwości.
Nie oznacza to jednak, że każda płyta oznaczona jako NBR jest odporna na każdą substancję chemiczną. Rodzaj cieczy, jej stężenie, temperatura i czas kontaktu mają znaczenie. Przy stałym lub intensywnym kontakcie z konkretnym medium należy sprawdzić odporność danej mieszanki.
Do zapytania ofertowego dobrze więc podać nie tylko wymiar płyty, lecz również informację, z jakimi olejami, paliwami lub innymi substancjami guma będzie miała kontakt.
EPDM do pracy na zewnątrz
EPDM wybiera się przede wszystkim do stanowisk narażonych na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, ozon i wilgoć. Z tego powodu materiał znajduje zastosowanie w miejscach pracujących na zewnątrz lub w środowisku, w którym SBR szybciej ulegałby starzeniu.
Może to być między innymi osłona powierzchni, formatka lub podkład pracujący przy otwartych bramach, pod zadaszeniem albo poza halą.
EPDM nie należy jednak traktować jako uniwersalnego zamiennika NBR. Jeżeli podstawowym problemem jest kontakt z olejem mineralnym lub paliwem, najpierw należy sprawdzić NBR albo inną mieszankę przeznaczoną do takiego środowiska.
W przypadku chemikaliów trzeba znać konkretną substancję i warunki kontaktu. Ogólne określenie „guma odporna chemicznie” nie daje wystarczającej informacji do wyboru materiału.
Jaka guma na stół warsztatowy
Przy wyborze materiału na blat trzeba najpierw określić, jaka guma do warsztatu odpowiada warunkom pracy. Płyty gumowe do warsztatu stosowane na suchych stanowiskach montażowych i ślusarskich najczęściej wykonuje się z SBR.
Jeżeli na stole pojawiają się oleje, smary lub zaolejone części, lepszym kierunkiem będzie NBR. Ten materiał stosuje się tam, gdzie potrzebna jest podwyższona odporność na kontakt z substancjami ropopochodnymi.
W przypadku stanowisk narażonych na wilgoć, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne należy rozważyć EPDM. Dotyczy to między innymi stołów ustawionych na zewnątrz lub w strefach częściowo otwartych.
Na wybór wpływa więc nie tylko rodzaj gumy. Trzeba uwzględnić także grubość płyty, obciążenie blatu oraz warunki pracy. Dzięki temu płyta pełni właściwą funkcję ochronną i nie jest dobierana wyłącznie na podstawie nazwy materiału.
Grubość gumy do warsztatu
Grubość wpływa na zachowanie płyty, ale nie można jej dobierać wyłącznie na podstawie rodzaju elastomeru. Innej formatki wymaga cienka osłona blatu, innej podkład pod ciężki element, a jeszcze innej część pracująca pod maszyną.
Cieńsza płyta pozwala zabezpieczyć powierzchnię bez znacznego podnoszenia poziomu roboczego. Zwiększenie grubości daje więcej materiału pomiędzy chronioną powierzchnią a obciążeniem, ale nie oznacza automatycznie skutecznego tłumienia drgań każdej maszyny.
Dobierając grubość płyty gumowej do warsztatu, trzeba uwzględnić sposób jej użytkowania. Do ochrony blatu przed zarysowaniem i lekkimi uderzeniami wystarczy cieńsza płyta, natomiast przy większych obciążeniach stosuje się grubszy materiał.
Płyta zbrojona czy bez przekładki
W warsztatach stosuje się zarówno lite płyty gumowe, jak i materiały wzmacniane przekładkami tekstylnymi. Zbrojenie zmienia zachowanie płyty i może ograniczać jej rozciąganie lub zwiększać odporność na określone obciążenia mechaniczne.
Nie każda aplikacja potrzebuje jednak przekładki. Na prostą osłonę blatu często wystarcza płyta bez zbrojenia. Przy większych obciążeniach, intensywnej pracy lub zastosowaniach technicznych konstrukcję płyty należy dopasować do konkretnego zadania.
Istotny jest również sposób obróbki. Płyty z przekładkami są trudniejsze do ręcznego cięcia niż zwykła cienka guma, szczególnie przy wykonywaniu dokładnych formatów i otworów.
Guma pod maszynę wymaga osobnego doboru
Płyta pod maszyną pracuje w innych warunkach niż mata leżąca na stole warsztatowym. Musi przenosić określone obciążenie, a często również ograniczać przesuwanie urządzenia, kontakt metalowej podstawy z podłożem albo przenoszenie części drgań.
Nie należy więc dobierać gumy pod maszynę tylko według zasady SBR, NBR lub EPDM. Znaczenie mają również twardość, grubość, powierzchnia podparcia, masa urządzenia oraz charakter obciążenia.
Jeżeli wokół urządzenia występuje olej, dodatkowym kryterium będzie odporność na medium. Przy maszynie pracującej na zewnątrz trzeba natomiast uwzględnić starzenie atmosferyczne materiału.
Co podać do wyceny płyty gumowej
Przed zamówieniem trzeba określić przede wszystkim gdzie płyta będzie stosowana i w jakich warunkach będzie pracować. Innego materiału może wymagać suchy blat warsztatowy, innego stanowisko narażone na olej, a jeszcze innego element pracujący na zewnątrz.
Do zapytania ofertowego przygotuj:
- wymiary płyty lub formatki,
- grubość,
- liczbę sztuk,
- rodzaj zastosowania,
- informację o kontakcie z olejem, smarem, paliwem lub chemikaliami,
- informację, czy guma będzie pracować wewnątrz czy na zewnątrz,
- rysunek, jeśli element ma otwory, wycięcia lub nieregularny kształt.
Jeśli znasz już wymagany materiał, możesz wskazać SBR, NBR lub EPDM. Jeśli nie, opis warunków pracy ułatwi ustalenie, jakiego rodzaju płyty należy szukać i jakie parametry sprawdzić przed zamówieniem.
SBR, NBR czy EPDM co wybrać
Jeśli warsztat jest suchy, a guma ma głównie zabezpieczać blat lub powierzchnię roboczą, najczęściej punktem wyjścia będzie SBR. Przy kontakcie z olejami i smarami należy sprawdzić NBR. Do pracy na zewnątrz i w warunkach działania UV, ozonu oraz pogody najczęściej wybiera się EPDM.
Nie należy jednak wybierać materiału wyłącznie na podstawie nazwy elastomeru. W wymagających zastosowaniach trzeba potwierdzić parametry konkretnej mieszanki.
Potrzebujesz płyty dociętej do konkretnego formatu? Prześlij wymiary, grubość, ilość oraz informację o warunkach pracy i substancjach, z którymi guma będzie miała kontakt. Na tej podstawie przygotujemy wycenę wykonania według podanych wymiarów lub rysunku.